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在为药厂设计无尘车间时，Z重要的是去除车间内产生的灰尘颗粒，同时防止车间内的污染和交叉污染，确保生产空间内不会有灰尘和粉尘，将这些会出现在空气中的灰尘吸入并过筛，并进入通道进行吸收，不仅要做无尘车间，还要有无尘设备。只有这样，无尘车间才能做到无尘。无尘车间的设计需要一整套的无尘设计，不仅是针对车间，还包括配套的除尘设备。然后在药厂无尘车间内防止污染和交叉污染的措施有哪些方面呢？
（1）进入洁净室（区）的人员和物料应有各自的净化室和设施，其设置要求应与洁净室（区）的洁净度等级相适应。
（2）根据生产规模的大小，洁净区应设置原料暂存区、半成品区、等候区、合格区和不合格区，尽量减少差错和交叉污染。
（3）在满足生产工艺要求的前提下，人员和物料的进出通道应合理布置，其出口应独立设置，避免交叉和往返。
（4）洁净车间内的人员和物料的人口应尽可能减少，以便于控制整个车间的洁净度。
（5）应设置设施以防止人员和材料进出不同洁净度级别的洁净室时发生交叉污染。
（6）如果物料或产品会产生气体、蒸汽或喷雾，应设置防止交叉污染的设施。
（7）进入洁净车间的空气、压缩空气和惰性气体应按工艺要求进行净化。
（8）电梯不应位于洁净区。如有必要，应在电梯和机房前设置设施，以确保洁净区内的空气洁净度水平，并将人员和材料使用的电梯分开。
（9）不同药品和规格的生产作业不能安排在同一生产作业中。当多条包装线同时包装时，它们应该相互分开或设置有效的设施以防止混淆和交叉污染。
（10）更衣室、浴室和卫生间的设置不得对洁净区产生不利影响。
（11）洁净区水池和地漏的安装位置应合理布置，以免污染药品。
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