袋式过滤器是一种干式粉尘过滤器。适用于收集细小、干燥、无纤维特性的粉尘。滤袋的关键部分通常由编织滤布或无纺布制成。收集原理是利用纤维织物的过滤功能，对含尘气体进行过滤净化。当含尘气体通过吸尘罩和吸尘管进入袋式除尘器时，颗粒大、比重大的粉尘在重力作用下首先沉降，落入灰斗。当含有较细粉尘的剩余气体在引风机的作用下通过滤料时，粉尘被截留，从而使气体得到净化。实践证明，袋式除尘器除尘效率很高，一般可达99.5%以上，z高能按需达99.99%。近年来，广泛应用于焦化厂、炼铁厂、炼钢厂、炭黑厂、热电站等工矿企业。
　　一，我们安装袋式除尘器，目的是达到控尘的效果，净化后的烟尘可以达标排放，使其对环境不再有危害，需要始终保持较高的除尘效率。那么影响袋式除尘器除尘效果的主要因素有哪些呢？下面朱槿环保根据多年的生产经验对这个问题进行分析，供大家参考:
　　1)除尘袋的质量和选择
　　作为袋式除尘器的关键配件，滤袋的性能和质量在很大程度上决定了袋式除尘器的工作效率和使用寿命。一般来说，布袋质量越好，除尘效率越高，使用寿命越长。布袋的选择也制约了除尘效果。比如出现“以大带小”的情况，龙骨(支撑布袋的结构部分通常称为龙骨)与布袋结合不紧密，烟雾就会从缝隙中漏出，嘴就会从烟囱中冒出，产生一系列不良反应。如果出现“以小带大”的情况，还可以使用，但是吸了大比例的灰尘后，使用一段时间后袋子就会脱落，烟囱经常冒黑烟。
　　2)清灰系统存在的问题
　　袋式除尘器的清灰系统是整个除尘器长期运行的保证。目前广泛使用的反吹系统多为脉冲反吹，主要基于反吹气压原理，清灰效果非常好，自动化程度高。脉冲反吹法也有很多缺点。
　　(1)反吹过程产生较大振动，导致反吹管频繁脱落、进出仓、翻板松动关闭等。，除尘系统压差变大，除尘效果下降。
　　⑵脉冲反吹法需要连续的压缩空气来支持脉冲喷吹。一旦压缩空气突然停止，集尘系统的压差会大大增加，如果不及时回收，会对集尘袋造成严重损坏。此外，如果压缩空气中含有大量水分，会使布袋长期潮湿，细小粉尘与布袋粘结，导致布袋通风量急剧下降，除尘系统压差逐渐变大，严重降低除尘效果，加剧布袋损坏速度。二是电磁阀的进水不能正常工作，它控制的脉冲阀和离线阀不能动作，大大降低了反吹效果和除尘效果，这在冬季尤为明显。

　　⑶脉冲反吹法的反吹程序(即相关反吹指令的间隔)须根据生产节奏和出灰量进行调整，否则无法发挥布袋除尘的优良效果。比如脉冲阀的启闭时间设定在0.2 ~ 0.3 s比较合理，少了脉冲阀不动作，多了压缩空气资源浪费，反吹效果差。
　　3)除尘器本体和除尘点的密封情况
　　除尘器本体和除尘点的密封状况直接影响除尘效果。一般布袋除尘都是在负压下工作，比如漏风，容易形成小回路短路，除尘系统风量浪费，产生正压粉尘。
　　4)其他因素
　　除了原有的设计缺陷和机械故障外，除尘管道内的积灰、灰仓内的松散物料以及管理和操作不善造成的冷却仓堵塞，都会造成除尘器的整体阻力不断上升，影响除尘效果。
　　二，预防措施
　　(1)详细核对并记录现有袋式除尘器的布袋和龙骨规格，根据每台除尘器的生产工艺条件，充分研究相关布袋的技术数据，并考虑其运行周期和运行成本，根据综合指标进行技术经济比较，确定布袋的材质和规格。
　　⑵对脉冲反吹系统提出以下建议:
　　(1)有效改革除尘反吹管与仓抄的固定方式，如在螺丝固定处增加弹簧垫和双螺母，进一步控制反吹管频繁脱落、进出仓、松口和闭口抄等问题；
　　(2)每台除尘器配有两套供气管，保证一路停车时能及时使用，并严格控制压缩空气的含水量；
　　(3)通过分析比较出灰量和除尘效果，适当调整反吹频率和过量风量。
　　(3)加强除尘器本体和除尘点的密封。除尘系统主要包括除尘器本体和除尘系统的其他设备，如检查人孔、除尘管道、卸料设备双层阀或刚性叶轮格式阀、输送设备刮板、仓顶盖板等。其中，需要加强密封的主要有壳体的焊接接头、仓顶盖板、检查人孔、刮板盖板等。其中盖板、人孔、设备连接处可用黄油或耐热玻璃胶进行二次密封。
　　(4)进一步提高环保意识。除尘系统不是生产系统的辅助设备，而是生产工艺系统中的主要设备。它的运行直接影响生产环境和操作人员的身心健康，因此须保证生产设备和除尘系统的同步率和完好率。此外，要加强除尘系统的管理和维护，制定切实可行的操作规程和维护规程，充分利用系统停机的机会，做好除尘系统关键设备设施的维护工作。
　　综上所述，影响袋式除尘器除尘效果的因素很多，但只要充分了解和掌握除尘器的技术性能和工艺原理，善于发现问题，制定科学有效的管理和维护手段，就能Z大限度地提高除尘效率，发挥除尘器应有的作用。