车间焊接粉尘如何有效控制？
　　在工业制造中，焊接车间的烟尘量虽然不是很大，但能长期漂浮在空气中，来源广泛，各种焊接都能产生焊接烟尘。常见的职业性尘肺病是由于生产过程中长期吸入焊接粉尘，对肺部造成不可逆的损害。减少焊接粉尘对员工健康的损害和对环境的污染，已成为许多企业的当务之急。
　　无论是净化工厂空气，还是保护工人健康，安装除尘设备都是比较好的方法。不同的除尘方式，实际效果不同。下面介绍一些焊接车间常见的除尘工艺和设备。
　　1.工作站集中除尘
　　焊接烟尘污染环境，危害人体健康，但只要有焊接生产，就必然会产生焊接烟尘。
　　普通工位除尘是在生产车间内部铺设通风管道，在焊接工位设置通风口，在生产车间外部设置大功率风机。焊接时产生的烟雾通过风机的吸力从通风口吸入，然后利用输气管道从生产车间排出。生产车间内的压力比通风口内的压力稍正。因为气流方向是从高压到低压，焊接产生的烟雾会随着气流进入通风管道。采用这种方法，排气口靠近烟源，蔓延的烟气大大减少，烟气吸入比例高。由于烟气蔓延减少，生产车间的空气条件大大改善。
　　在实际应用中，根据厂房的结构、生产车间的大小、焊接点的分布来计算、设计和布置管道、选择风机是一项复杂的工程。使用焊接除尘系统不仅节约了能源，保证了空气流通条件，使工人的健康得到长期保护，而且延长了车间设备的使用寿命，保证了生产过程中的产品质量。

　　2.焊接烟尘净化器
　　焊接烟尘净化器是车站除尘的一种。烟尘净化可以将吸入的烟尘引入过滤系统，无需铺设集中管道，过滤后的洁净空气再次排放到车间，烟尘沉积在容器内。焊接烟尘净化器由设备本体、吸臂和吸罩组成。一般净化器分为上、中、下三个箱体。上箱有引风机、脉冲阀、气囊和脉冲除尘控制器；中间箱有一个吹管；下箱体为焊接烟尘过滤室，内有滤筒和活性炭；底部设有灰斗，用于及时收集滤筒下的灰尘。
　　单台焊接烟尘净化器可以固定在一个工位，也可以移动到任意工位(底部有轮子)，对于焊接工位不规则的车间来说非常方便。此外，焊接烟尘净化器还可以配备两个吸臂，可同时在两个距离较近的焊接工位上使用。
　　其特点是经过过滤后，烟尘净化率达到99.9%，净化器可以过滤0.3mm的细小颗粒物，不会对车间和外部环境造成任何污染，能耗低，机动灵活，无需焊接，无需启动，操作方便。净化后的烟尘气体可排入车间循环使用，有效避免冬季热量损失。吸臂灵活性大，可360°旋转，吸罩可随焊枪在一定范围内移动。吸臂的直径和长度可根据实际情况选择。
　　焊接烟尘污染环境，危害人体健康，但只要有焊接生产，就必然会产生焊接烟尘。工程机械生产遍布全国，而我国幅员辽阔，不同地区气候差异大，所以对焊接车间的除尘方式有不同的要求。企业应根据所在地区的气候环境、焊接数量、车间设施等情况，选择合适的焊接粉尘处理方法，有针对性地布局除尘设备。